行業動態|2022-11-11| admin
制作柔性電路板的過程中為了節約成本，提高生產效率，縮短生產周期，在柔性電路板的生產過程中，通常采用拼版的方法，而不是單片制作。FPC柔性線路板有慣例拼版、斜拼和倒扣拼三種拼版方法，所有拼版方法，在能夠制作的條件下，必須遵循省原料原則。FPC柔性電路板的拼接原理是什么？讓我們簡單地看一下：
1、當每一道工序都可以制作時，拼版雖然“擠“。所謂“擠”即減少相鄰板與板之間的間隔，從而減少所有拼板的尺寸，節約生產原材料，降低生產成本。
2、單片板之間的間距至少大于2mm，這是為了滿足放置定位孔的需要。在批量生產過程中，模具沖洗法通常用于成型。為了提高模具沖洗的準確性，有必要將定位孔放置在拼接板中的每一塊之間，以避免模具沖洗偏差FPC報廢；在樣品生產過程中，通常采用激光切割。為了防止輕微偏差，單個部分不能直接連接到整個部分，因此它們不會相互影響。
3、蝕刻字符需要添加到拼版尺寸中、簡單的腳注等，便于后續生產的驗證和驗證。
4、將定位孔添加到拼寫的所有四個角度，并選擇一個角度標記差異定位孔，以保持后續過程中目標的一般性，避免密封膜粘貼、字符打印和返回。
5、拼版寬度不變為250mm，盡可能長250mm內部。拼版尺寸越大，偏差越大，制作精度越差，成型物品的不良率越高。
上述就是FPC希望柔性電路板的拼接原理對您有所幫助。
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